e-mail   info@sezginotomat.com.tr     phone 0224 215 96 39
sezgin-otomat sezgin-otomat1 sezgin-otomat2

Ürünlerimiz


  • Otomat Çelikleri
  • Transmisyon Çelik Milleri
  • Karbon Çelikleri
  • Özel Çelikler
  • Soğuk Çekme Lama


OTOMAT ÇELİKLERİ


Stok Çaplarımız

  • Yuvarlak 02 mm - 120 mm Arası
  • Altıköşe 04 mm - 90 mm Arası
  • Kare 03 mm - 40 mm Arası

Özel çaplar isteğe göre yapılır.

Otomat çelikleri, genellikle hızlı talaş alma işleminde kırık çıkmasıyla, talaşlı imalat  maliyeti düşük çeliklerdir. Taşıdıkları kolay işlenebilirlik özelliklerinden dolayı  bu  çelikler çok milli veya revolver torna tezgahlarında yapılan boyuna ve alın tornalama, diş açma, matkapla delme, raybalama gibi talaş kaldırma işlemlerine en uygun çelikler olarak tanımlanırlar.

Otomat Çeliklerinin Kullanım Alanları
Otomat çelikleri, süratli ve seri üretim yapabilen torna ve otomat tezgahlarında,

  1. Tezgahın işleme hızına uygun yüksek kesici kalem ömrü,
  2. İş parçaların kolay işlenmesini ve tezgahtaki rahat hareketini mümkün kılan iyi bir talaş kırılganlığı,
  3. Çok düşük kesme kuvvetleri gereği,
  4. İşlenen parçada iyi bir yüzey kalitesi
  5. Dar ölçü töleransları

Kısacası  “iyi işlenebilirlik”  sağladıklarından

  • Otomotiv sanayi için değiş tür bağlantı elemanları
  • Makine ve teçhizat üreten endüstri kolarında ve inşaat sektöründe,
  • Konstrüksiyon elemanları üretiminde,
  • Hassas mekanik parçalar üreten endüstri kollarında (optik cihaz ve ölçü cihazları parçaları) kullanılmaktadır.
 
Teknik Özellikler Tablosu
Malzeme No DIN SAE/AISI
1,0711 9 S 20 1212
1,0715 9 SMn 28 1213
1,0718 9 SMnPb 28 12L13
1,0721 10 S 20 1108
1,0722 10 SPb 20 11L08
1,0726 35 S 20 1140
1,0727 45 S 20 1146
1,0728 60 S 20 -
1,0736 9 SMn 30 1215
1,0737 9 SMnPb 36 12L14
1,0718 11 SMnPb 30 12L13
1,0737 11 SMnPb 37 12L14


TRANSMİSYON ÇELİKLERİ

Çekme dayanımına göre sınıflandırırlar. Çekme gerilmeleri va akma sınırı dikkate alınır. Çelik konstrüksiyon, köprü yapımı, basınçlı kap ve donanımlar, taşıt imalatı, makine üretimi vb. kullanılır. Transmisyon çelikleri kaynağa uygundur.

 
Teknik Özellikler Tablosu
Malzeme No DIN SAE/AISI
1,0035 St -33 -
1,0037 St 37-2 -
1,0036 USI 37-2 A570Gr33 36
1,0038 RSt 37-2 A570Gr 36
1,0116 St 37-3 A284Gr.D
1,0044 St 44-2 A570Gr 40
1,0144 St 44-3 A573Gr 70
1,0570 St 52-3 -
1,0050 St 50-2 A570Gr 50
1,0060 St 60-2 -
1,0070 St 70-2
-


KARBON ÇELİKLERİ

Kimyasal bileşenleri gereği karbon miktarı yüksek alaşımlı yada alaşımsız çeliklerdir. Isıl işlem sonucu mekanik özellikleri değiştirilebilir; karbon oranına göre ısıl işlem sonucu sertleştirilebilen çeliklerin çekme – kopma dayanımı, tokluk değeri yani mukavemeti artar. Karbon çelikleri ıslah işlemine tabi tutularak veya tutulmaksızın kullanılabilir. Bu tür çelikler çeşitli miller, krank milleri, dişliler, motor parçaları, civata somun saplamalar, dövme parçaları, akslar, konstrüksiyon , taşıma ekipmanları, imalat sanayinin birçok alanında kullanılmaktadır.

İmalat çelikleri tornalarda, CNC tezgahlarında, dikey yatay yada özel tezgahlarda işlenmektedir. İmalat çelikleri şekil olarak yuvarlak, kare, lama, altıköşe olabilir. Ölçüler Ø 5 mm den Ø 1000 mm ye kadar büyümektedir.

Parlak Çelik Bölümü olarak ürünlerimiz  Ç 1008 den ( C 10, C 22, C 35, C 45) Ç 1045 e kadar soğuk çekme işlemi uygulayabilmektedir. Yüzey hassasiyeti h8, h9, h11 toleransları dahilinde temiz, parlak, çiziksiz ve ovalitesizdir.  

 
Teknik Özellikler Tablosu
Malzeme No DIN SAE/AISI
1,0402 C 22 1020
1,0501 C 35 1035
1,0503 C 45 1045
1,0535 C 55 1055
1,0801 C 80 1060
1,1151 Ck 22 1020/1023
1,1180 Cm 35 1035
1,1181 Ck 35 1035
1,1186 Ck 40 1040
1.1191 Ck 45 1045
1,1201 Cm 45 1045
1,1203 Cm 55 1055
1,1206 Ck 50 1050
1,1209 Cm 55 1055
1,1221 Ck 60 1060
1,1223 Cm 60 -
1,5038 40 Mn 4 1039
1,5086 28 Mn 6 1330
1,6511 36 CrNIMo 4
9840
1,6580 30 CrNIMo B

-

1,6582 34 CrNIMo B 4340
1,7003 38 Cr 2 -
1,7006 46 Cr 2 5045
1,7033 34 Cr 4 5132
1,7034 37 Cr 4 5135
1,7035 41 Cr 4 5140
1,7037 34 CrS 4 -
1,7039 37 CrS 4 -
1,7039 41 CrS 4 -
1,7218 26 CrMoS 4 4130
1,7220 34 CrMoS 4 4135/ 4137
1,7225 42 CrMoS 4 4140
1,7226 34 CrMoS 4 -
1,7227 42 CrMoS 4 -
1,7226 50 Crmo 4 4160
1,7361 32 CrMo 12 4 -
1,7707 30 CrMoV 9 -

1,8159

50 CrV4

6150


ÖZEL ÇELİKLER

Müşterilerimizin isteği üzerine makina prosesimizin imkanları dahilinde özel çelikleri de soğuk çekme veya kabuk soyma yöntemi ile soğuk şekillendirebiliyoruz.


Soğuk Çekme Lama

Soğuk Çekme Nedir ?
Sıcak çekilmiş demir kütüklerin tekrardan işleme alınarak çekilme işlemine SOĞUK ÇEKME denir. Soğuk çekme işleminin amacı dayanıklılık, mukavemet, esneklik ve pürüzsüz dış yüzeydir.


SICAK ÇEKİLMİŞ HAMMADDENİN 7 ADIMDA SOĞUK ÇEKİLMİŞ MALZEMEYE DÖNÜŞMESİ:


1. Yüzey temizleme işlemi:
Bu işlem ilk adım olarak sıcak çekilmiş kütüklerin yüzeyindeki istenmeyen kabuk ve çapakları uzaklaştırmak için uygulanır. Yüksek basınçlı demir granülleri yüzeye püskürtülerek yüzey pürüzsüzleştirilir.


2. Çekme işlemi:
Yüzeyi temizlenen kütükleri birinci aşamadan sonra istenen kalibre ölçüsünde çekilmeye hazırlanır. Bunun için malzeme çekim yataklarına yatırılır ve yüzeyleri kayganlaştırıcı maddeyle kaplanır. İstenen ölçü kalıpları yerleştirilir. Kütükler baş kısmından sona doğru çekilerek kalıplardan geçer.

3. Düzleştirme işlemi:
Çekilme işleminden çıkan soğuk çekilmiş malzemenin mukavemeti, rulo ve presler arasından geçirilerek doğrultma işlemiyle sağlanır. Yuvarlak malzemeler buna ek olarak parlatılır.

4. Kesilme işlemi:
Bu aşamada soğuk çekilmiş olan malzeme istenen uzunlukta kesilerek ölçülendirilir.

5. Yuvarlak, altıgen ve kare malzemelerin hazırlanma aşaması:
Bu aşamada milimetrik ölçülerde malzemeye köşeler kazandırılır, aynı zamanda da radius verilebilir. Müşterinin arzusuna göre soğuk çekilmiş malzeme işlenir.

6. Normalize, ısıtma işlemleri:
Soğuk çekilmiş malzemenin özelliklerini arttırmak için uygulanan işlemlerden birisi tekrardan normalize ve malzemenin ısıtılma işlemleridir. Bu işlem esnasında malzemenin dış yüzeyi etkilenmez, aynı pürüzsüzlükte kalır. Sadece malzemenin mukavemeti artar, eğim derecesi yükselir.

7. Kalite kontrol işlemi:
Üretimden çıkan malzeme denetim ve kontrolden geçer. Amaç en yüksek kalitede üretim ve müşteri memnuniyetidir.